為了提高空壓機設(shè)備的運行效率和可靠性，降低設(shè)備的故障率，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟價值，空壓機維修保養(yǎng)可以分七步走。

1.  日常巡檢

日常巡查包括對空壓機設(shè)備的外觀、工作環(huán)境和運行狀態(tài)進行觀察，對空壓機的簡單功能進行監(jiān)察。通過巡查，可以記錄設(shè)備的運行狀態(tài)，并發(fā)現(xiàn)可能存在的問題。若發(fā)現(xiàn)問題，需立即采取必要的處理措施，并想相關(guān)負責人員報告。

2.  日常保養(yǎng)

日常保養(yǎng)是由設(shè)備使用人員或請專業(yè)的空壓機維修保養(yǎng)人員進行保養(yǎng)工作，是設(shè)備正常運行不可或缺的一個環(huán)節(jié)。保養(yǎng)人員不但須具備 基本的設(shè)備保養(yǎng)知識，還須具備高度的責任心。畢竟，保養(yǎng)工作的質(zhì)量直接影響設(shè)備故障的發(fā)生率。

3.  定期檢測

定期檢測是對空壓機設(shè)備進行定期測試的過程，目的是為預(yù)防性維護、設(shè)備零部件更換或改造提供依據(jù)。

4.  預(yù)防性維護

預(yù)防性維護是指在出現(xiàn)故障之前采取預(yù)防性措施，以避免潛在故障的發(fā)生。根據(jù)空壓機設(shè)備的特性，可以定期或不定期采取必要的維護措施，例如空壓機主機拆解維修，更換軸承、軸封、油封，調(diào)整轉(zhuǎn)子間隙、齒輪箱間隙等，使系統(tǒng)設(shè)備處于跟高的工作狀態(tài)，降低系統(tǒng)故障率，防止意外故障發(fā)生，延長設(shè)備的使用壽命。

5.  設(shè)備維修

設(shè)備維修是對已發(fā)生的空壓機設(shè)備故障進行診斷，找出故障原因并修復(fù)故障設(shè)備。比如空壓機高溫、噴油、氣壓不足、無法啟動、異響等。

空壓機維修需要遵循相應(yīng)的原則，切忌盲目施工。

在對空壓機進行拆卸時，需要按照一定的操作程序進行，避免混亂或猛拆猛敲導(dǎo)致零件損壞或變形。

拆卸順序通常與裝配順序相反，先拆外部附件，再拆內(nèi)部零部件，從上部到下部依次拆組合鍵，最后拆零件。

在拆卸過程中，需要使用專用的工具，對于大型空壓機的零件和部件，由于它們很重，需要準備好起吊工具和繩套，并注意保護好部  件，防止碰傷或損壞。

對于拆卸下來的零件和部件，應(yīng)該放在合適的位置。對于大件和重要機件，不要放在地面上，應(yīng)放在墊木上。小零件應(yīng)放在箱子里并蓋好。精密零件需要專門保管。

在拆卸過程中，盡可能按照原來的結(jié)構(gòu)將零件整放在一起。對于成套或不能互換的零件，在拆卸前做好記號，拆卸后要放在一起或用繩子串在一起，以避免搞亂導(dǎo)致裝配時發(fā)生錯誤而影響裝配質(zhì)量。

6.  統(tǒng)計分析

空壓機維護人員需要對每次設(shè)備故障進行詳細準確地記錄，包括故障發(fā)生時間、現(xiàn)象、修復(fù)時間、處理情況和所使用的的備件等信息。

通過對這些數(shù)據(jù)信息的分析，可以發(fā)現(xiàn)故障發(fā)生的規(guī)律，總結(jié)故障發(fā)生的原因，然后，基于這些分析結(jié)果，可以提出有效的改進措施并將其反饋到設(shè)備維護體系中。

這樣，故障分析、總結(jié)和提出改進措施形成一個閉環(huán)管理，可以有效地預(yù)防相同故障再次發(fā)生。

7.  人員管理

為達到科學(xué)管理空壓機的目的，需要專業(yè)化的維護維修管理人員。專業(yè)化就意味著需要對相關(guān)人員進行專業(yè)的培訓(xùn)和考核，并充分激發(fā)設(shè)備操作人員的工作積極性和創(chuàng)造行，職責明確，提高空壓機使用人員對設(shè)備良好運行重要性的認知。

空壓機設(shè)備的良好運行依托平時先進的管理理念，通過以上空壓機維修保養(yǎng)七步法，制定合理、有效和切實可行的維保計劃。

尤其是預(yù)防性維護，可以有效地預(yù)防空壓機設(shè)備故障的發(fā)生，提高設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性，確保企業(yè)的正常生產(chǎn)和工作。

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